උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය උසස් තත්ත්වයේ ගාංචු නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ගාංචු නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදනවල ඉරිතැලීම් ඇති වේ. මෙය සිදු වන්නේ ඇයි?

වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ වානේ මෝල් විසින් සපයනු ලබන කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ කම්බි කූරුවල පොදු පිරිවිතර φ 5.5- φ 45 වේ, වඩා පරිණත පරාසය φ 6.5- φ 30。 පොස්පරස් වෙන් කිරීම වැනි බොහෝ ගුණාත්මක අනතුරු සිදු වේ. කුඩා කම්බි සැරයටිය සහ බාර්. පොස්පරස් වෙන් කිරීමේ බලපෑම සහ ඉරිතැලීම් සෑදීමේ විශ්ලේෂණය යොමු කිරීම සඳහා පහත දැක්වේ. යකඩ කාබන් අදියර රූප සටහනෙහි පොස්පරස් එකතු කිරීම අනුරූපව ඔස්ටේනයිට් අදියර කලාපය වසා දමනු ඇති අතර අනිවාර්යයෙන්ම ඝන සහ ද්රව අතර දුර ප්රමාණය වැඩි කරයි. වානේ අඩංගු පොස්පරස් ද්රව සිට ඝන දක්වා සිසිල් වන විට, එය විශාල උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා යාමට අවශ්ය වේ.

වානේවල පොස්පරස් විසරණ අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, පොස්පරස් වෙන්වීමට තුඩු දෙන ඉහළ පොස්පරස් සාන්ද්‍රණය (අඩු ද්‍රවාංකය) සහිත උණු කළ යකඩ පළමු ඝන වූ ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වලින් පිරී ඇත. සීතල ව්‍යාජ හෝ සීතල නිස්සාරණයේදී බොහෝ විට ඉරිතැලීම් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය සහ විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් තීරු ලෙස බෙදා හරින අතර අනුකෘතියේ සුදු පටියක් ඇති බවයි. පටි සහිත ෆෙරයිට් න්‍යාසය මත කඩින් කඩ ලා අළු සල්ෆයිඩ් ඇතුළත් කලාප ඇත. සල්ෆයිඩ් වෙන් කිරීම නිසා සල්ෆයිඩ් වල පටි ව්‍යුහය "අවතාර රේඛාව" ලෙස හැඳින්වේ.
එයට හේතුව වන්නේ බරපතල පොස්පරස් වෙන්වීමක් ඇති ප්‍රදේශය පොස්පරස් පොහොසත් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ සුදු දීප්තිමත් කලාපයක් ඉදිරිපත් කිරීමයි. අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ් තුළ, සුදු ප්රදේශයේ ඉහළ පොස්පරස් අන්තර්ගතය නිසා, පොස්පරස් පොහොසත් තීරු ස්ඵටික සාන්ද්රණය, පොස්පරස් අන්තර්ගතය අඩු. බිල්ට් ඝන වූ විට, ඔස්ටිනයිට් ඩෙන්ඩ්රයිට් මුලින්ම උණු කළ වානේ වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම ඩෙන්ඩ්රයිට් වල පොස්පරස් සහ සල්ෆර් අඩු වී ඇත, නමුත් අවසානයේ ඝණීකෘත උණු කරන ලද වානේ පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්රව්ය අඩංගු වේ. පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ බැවින් එය ඩෙන්ඩ්‍රයිට් අක්ෂ අතර ඝන වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සල්ෆයිඩ් සෑදී ඇති අතර, පොස්පරස් අනුකෘතියේ විසුරුවා හරිනු ලැබේ. පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ බැවින් මෙහි සල්ෆයිඩ් සෑදී ඇති අතර පොස්පරස් අනුකෘතියේ දිය වේ. එබැවින් පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා පොස්පරස් ඝන ද්‍රාවණයේ කාබන් ප්‍රමාණය ඉහළය. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් පටියේ දෙපස, ​​එනම් පොස්පරස් සුපෝෂිත ප්‍රදේශයේ දෙපස, ​​ෆෙරයිට් සුදු පටියට සමාන්තරව දිගු හා පටු කඩින් කඩ පර්ලයිට් පටියක් සෑදී ඇති අතර යාබද සාමාන්‍ය පටක වෙන් කරනු ලැබේ. උනුසුම් පීඩනය යටතේ, ෆෙරයිට් පටියේ ඉහළ පොස්පරස් අඩංගු වන බැවින්, බිල්ට් පතුවළ අතර සැකසුම් දිශාව දක්වා විහිදේ, එනම් පොස්පරස් වෙන් කිරීම පුළුල් දීප්තිමත් ෆෙරයිට් පටි ව්‍යුහයක් සහිත බර පුළුල් දීප්තිමත් ෆෙරයිට් පටි ව්‍යුහයක් සෑදීමට හේතු වේ. . අපි සාමාන්‍යයෙන් "අවතාර රේඛාව" ලෙස හඳුන්වන සල්ෆයිඩ් පොහොසත් පොස්පරස් ෆෙරයිට් පටියකින් යුත් දිගු තීරුවක් සමඟ බෙදා හරින ලද පුළුල් දීප්තිමත් ෆෙරයිට් පටියේ ලා අළු සල්ෆයිඩ් තීරු ද ඇති බව දැකිය හැකිය. (රූපය 1-2 බලන්න)

ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට්

උණුසුම් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පොස්පරස් වෙන් කිරීම පවතින තාක් කල්, ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ලබා ගත නොහැක. වඩාත් වැදගත් වන්නේ, පොස්පරස් වෙන් කිරීම "අවතාර රේඛාවක්" ව්යුහයක් පිහිටුවා ඇති නිසා, එය ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණාංග අනිවාර්යයෙන්ම අඩු කරනු ඇත. කාබන් බන්ධිත වානේවල පොස්පරස් වෙන් කිරීම පොදු වේ, නමුත් එහි උපාධිය වෙනස් වේ. දැඩි පොස්පරස් වෙන් කිරීම ("අවතාර රේඛාව" ව්යුහය) වානේ මත අතිශයින්ම අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. පැහැදිලිවම, පොස්පරස් දැඩි ලෙස වෙන් කිරීම සීතල ශීර්ෂ ඉරිතැලීමේ වැරදිකරු වේ. වානේ විවිධ ධාන්ය වල පොස්පරස් අන්තර්ගතය වෙනස් නිසා, ද්රව්ය විවිධ ශක්තීන් සහ දෘඪතාව ඇත. අනෙක් අතට, එය ද්රව්යය අභ්යන්තර ආතතිය නිපදවීමට සලස්වයි, එමගින් ද්රව්යය ඉරිතලා යාමට පහසු වනු ඇත. “භූත රේඛා” ව්‍යුහය ඇති ද්‍රව්‍යවල, නිශ්චිතවම දෘඪතාව, ශක්තිය, අස්ථි බිඳීමෙන් පසු දිග හැරීම සහ ප්‍රදේශය අඩු වීම, විශේෂයෙන් බලපෑම් තද බව අඩුවීම, ද්‍රව්‍යවල පොස්පරස් අන්තර්ගතය ව්‍යුහය සමඟ විශාල සම්බන්ධයක් ඇති කරයි. වානේ ගුණාංග.
දර්ශන ක්ෂේත්රයේ මධ්යයේ "අවතාර රේඛාව" පටකයේ, සිහින්, ලා අළු සල්ෆයිඩ් විශාල ප්රමාණයක් ලෝහ විද්යාව මගින් අනාවරණය විය. ව්යුහාත්මක වානේවල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ප්රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ සහ සල්ෆයිඩ ආකාරයෙන් පවතී. වානේවල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සඳහා GB/T10561-2005 සම්මත වර්ගීකරණ රූප සටහනට අනුව, B කාණ්ඩයේ ඇතුළත් කිරීම් වල සල්ෆයිඩ් අන්තර්ගතය 2.5 හෝ ඊට වැඩි වේ. ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් විභව ඉරිතැලීම් ප්‍රභවයකි. එහි පැවැත්ම වානේ ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාවයට සහ සංයුක්තතාවයට බරපතල ලෙස හානි කරනු ඇත, එමඟින් අන්තර් කැටිති ශක්තිය විශාල ලෙස අඩු වේ.
වානේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ "අවතාර රේඛාව" හි සල්ෆයිඩ් වඩාත් පහසුවෙන් ඉරිතලා ඇති කොටස බව අනුමාන කෙරේ. එබැවින්, ලා අළු දිගු සල්ෆයිඩ විශාල සංඛ්යාවක් නිසා ඇති වූ නිෂ්පාදන ස්ථානයේ සීතල ශීර්ෂය සහ තාප පිරියම් කිරීම නිවා දැමීමේදී ගාංචු විශාල සංඛ්යාවක් ඉරිතලා ඇත. මෙම ෙනොවියන ලද ෙරදි ෙලෝහ ගුණාංගවල අඛණ්ඩතාව විනාශ කර තාප පිරියම් කිරීෙම් අවදානම වැඩි කරන ලදී. "Ghost line" සාමාන්‍යකරණය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් ඉවත් කළ නොහැකි අතර, අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය උණු කිරීමට හෝ අමුද්‍රව්‍ය බලාගාරයට ඇතුළු වීමට පෙර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සංයුතිය හා විරූපණයට අනුව, ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ඇලුමිනා (වර්ගය A) සිලිකේට් (C වර්ගය) සහ ගෝලාකාර ඔක්සයිඩ් (D වර්ගය) ලෙස බෙදා ඇත. එහි පෙනුම ලෝහයේ අඛණ්ඩතාව කපා හැර, පීල් කිරීමෙන් පසු වලවල් හෝ ඉරිතැලීම් බවට පත්වනු ඇත, එය සීතල ශීර්ෂයේදී ඉරිතැලීම් සෑදීමට පහසු වන අතර තාප පිරියම් කිරීමේදී ආතතිය සාන්ද්‍රණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් නිවා දමයි. එබැවින් ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. වර්තමාන ව්‍යුහාත්මක කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ GB/T700-2006 සහ GB T699-2016 උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් සඳහා අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. වැදගත් කොටස් සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් A, B, C වර්ගයේ රළු ශ්‍රේණි, සිහින් ශ්‍රේණි 1.5 ට වඩා වැඩි නොවේ, D, Ds වර්ගයේ රළු පද්ධතිය සහ 2 මට්ටම 2 මට්ටමට වඩා වැඩි නොවේ.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd යනු වසර 21 ක ගාංචු නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් පළපුරුද්ද ඇති සමාගමකි. අපගේ ගාංචු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය, උසස් නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සහ පරිපූර්ණ කළමනාකරණ පද්ධතිය භාවිතා කරයි. ඔබ ගාංචු මිලදී ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.