උසස් තත්ත්වයේ ගාංචු නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ගාංචු නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදනවල ඉරිතැලීම් ඇති වේ. මෙය සිදුවන්නේ ඇයි?

වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ වානේ මෝල් මගින් සපයනු ලබන කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වයර් දඬු වල පොදු පිරිවිතරයන් φ 5.5- φ 45 වන අතර, වඩාත් පරිණත පරාසය φ 6.5- φ 30 වේ. පොස්පරස් වෙන් කිරීම නිසා ඇති වන ගුණාත්මක අනතුරු රාශියක් ඇත, එනම් කුඩා වයර් දණ්ඩ සහ තීරුවේ පොස්පරස් වෙන් කිරීම. පොස්පරස් වෙන් කිරීමේ බලපෑම සහ ඉරිතැලීම් සෑදීමේ විශ්ලේෂණය යොමු කිරීම සඳහා පහත හඳුන්වා දී ඇත. යකඩ කාබන් අදියර රූප සටහනේ පොස්පරස් එකතු කිරීම අනුරූපව ඔස්ටිනයිට් අදියර කලාපය වසා දමන අතර අනිවාර්යයෙන්ම ඝන සහ ද්‍රව අතර දුර වැඩි කරයි. වානේ අඩංගු පොස්පරස් ද්‍රවයේ සිට ඝන දක්වා සිසිල් කළ විට, එය විශාල උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා යා යුතුය.

වානේවල පොස්පරස් විසරණ අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, ඉහළ පොස්පරස් සාන්ද්‍රණයක් (අඩු ද්‍රවාංකය) සහිත උණු කළ යකඩ පළමු ඝනීභවනය වූ ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වලින් පිරී ඇති අතර එමඟින් පොස්පරස් වෙන් කිරීම සිදු වේ. සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී හෝ සීතල නිස්සාරණය කිරීමේදී බොහෝ විට ඉරිතැලීම් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය සහ විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් තීරු ලෙස බෙදා හරින බවත්, අනුකෘතියේ සුදු පටි සහිත ෆෙරයිට් ඇති බවත්ය. පටි සහිත ෆෙරයිට් අනුකෘතියේ වරින් වර ලා අළු සල්ෆයිඩ් ඇතුළත් කිරීමේ කලාප ඇත. සල්ෆයිඩ් වෙන් කිරීම නිසා සල්ෆයිඩ් වල පටි සහිත ව්‍යුහය "භූත රේඛාව" ලෙස හැඳින්වේ.
හේතුව, බරපතල පොස්පරස් වෙන් කිරීමක් ඇති ප්‍රදේශය පොස්පරස් පොහොසත් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ සුදු දීප්තිමත් කලාපයක් ඉදිරිපත් කිරීමයි. අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ් එකේ, සුදු ප්‍රදේශයේ ඉහළ පොස්පරස් අන්තර්ගතය නිසා, පොස්පරස් සාන්ද්‍රණයෙන් පොහොසත් තීරු ස්ඵටික, පොස්පරස් අන්තර්ගතය අඩු කරයි. බිලට් ඝන වන විට, ඔස්ටිනයිට් ඩෙන්ඩ්‍රයිට් මුලින්ම උණු කළ වානේ වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වල පොස්පරස් සහ සල්ෆර් අඩු වේ, නමුත් අවසානයේ ඝන වූ උණු කළ වානේවල පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ බැවින් එය ඩෙන්ඩ්‍රයිට් අක්ෂ අතර ඝන වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සල්ෆයිඩ් සෑදී ඇති අතර, පොස්පරස් අනුකෘතියේ දිය වේ. පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ බැවින්, මෙහි සල්ෆයිඩ් සෑදී ඇති අතර, පොස්පරස් අනුකෘතියේ දිය වේ. එබැවින්, පොස්පරස් සහ සල්ෆර් මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා, පොස්පරස් ඝන ද්‍රාවණයේ කාබන් අන්තර්ගතය ඉහළ ය. කාබනීක පටියේ දෙපස, ​​එනම්, පොස්පරස් පොහොසත් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ දෙපස, ​​ෆෙරයිට් සුදු පටියට සමාන්තරව දිගු හා පටු අතරමැදි පර්ලයිට් පටියක් සාදනු ලබන අතර, යාබද සාමාන්‍ය පටක වෙන් කරනු ලැබේ. තාපන පීඩනය යටතේ, බිල්ට් පතුවළ අතර සැකසුම් දිශාවට විහිදේ, මන්ද ෆෙරයිට් පටියේ ඉහළ පොස්පරස් අඩංගු වන බැවිනි, එනම්, පොස්පරස් වෙන් කිරීම පුළුල් දීප්තිමත් ෆෙරයිට් පටි ව්‍යුහයක් සහිත බර පුළුල් දීප්තිමත් ෆෙරයිට් පටි ව්‍යුහයක් සෑදීමට හේතු වේ. පුළුල් දීප්තිමත් ෆෙරයිට් පටියේ ලා අළු සල්ෆයිඩ් තීරු ද ඇති බව දැකිය හැකි අතර, එය අපි සාමාන්‍යයෙන් "භූත රේඛාව" ලෙස හඳුන්වන දිගු සල්ෆයිඩ් පොහොසත් පොස්පරස් ෆෙරයිට් පටියකින් බෙදා හරිනු ලැබේ. (රූපය 1-2 බලන්න)

ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට්

උණුසුම් රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී, පොස්පරස් වෙන් කිරීමක් පවතින තාක් කල්, ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ලබා ගත නොහැක. වඩාත් වැදගත් දෙය නම්, පොස්පරස් වෙන් කිරීම "භූත රේඛාවක්" ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කර ඇති බැවින්, එය අනිවාර්යයෙන්ම ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කරනු ඇත. කාබන් බන්ධිත වානේවල පොස්පරස් වෙන් කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි, නමුත් එහි උපාධිය වෙනස් වේ. දැඩි පොස්පරස් වෙන් කිරීම ("භූත රේඛාව" ව්‍යුහය) වානේ මත අතිශයින්ම අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. පැහැදිලිවම, පොස්පරස් දැඩි ලෙස වෙන් කිරීම සීතල ශීර්ෂ ඉරිතැලීමේ වැරදිකරු වේ. විවිධ වානේ ධාන්‍යවල පොස්පරස් අන්තර්ගතය වෙනස් බැවින්, ද්‍රව්‍යවලට විවිධ ශක්තීන් සහ දෘඪතාව ඇත. අනෙක් අතට, එය ද්‍රව්‍යය අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය ඉරිතැලීමට පහසු වේ. "භූත රේඛාව" ව්‍යුහයක් ඇති ද්‍රව්‍යවල, දෘඪතාව අඩුවීම, ශක්තිය අඩුවීම, අස්ථි බිඳීමෙන් පසු දිගු වීම සහ ප්‍රදේශය අඩු වීම, විශේෂයෙන් බලපෑම් තද බව අඩුවීම නිසා, ද්‍රව්‍යවල පොස්පරස් අන්තර්ගතය වානේ ව්‍යුහය සහ ගුණාංග සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.
දෘෂ්ටි ක්ෂේත්‍රයේ මැද ඇති "භූත රේඛාව" පටකයේ, ලෝහ විද්‍යාව මගින් තුනී, ලා අළු පැහැති සල්ෆයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයක් අනාවරණය විය. ව්‍යුහාත්මක වානේවල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ සහ සල්ෆයිඩ ආකාරයෙන් පවතී. වානේවල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් අන්තර්ගතය සඳහා GB/T10561-2005 සම්මත වර්ගීකරණ රූප සටහනට අනුව, B පන්තියේ ඇතුළත් කිරීම් වල සල්ෆයිඩ් අන්තර්ගතය 2.5 හෝ ඊට වැඩි වේ. ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් විභව ඉරිතැලීම් ප්‍රභවයකි. එහි පැවැත්ම වානේ ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාව සහ සංයුක්තතාවයට බරපතල ලෙස හානි කරන අතර එමඟින් අන්තර් කැටිති ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
වානේවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ "භූත රේඛාවේ" සල්ෆයිඩ් පහසුවෙන්ම ඉරිතලා යන කොටස බව අනුමාන කෙරේ. එබැවින්, නිෂ්පාදන ස්ථානයේ සීතල ශීර්ෂය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ නිවාදැමීමේදී ගාංචු විශාල සංඛ්‍යාවක් ඉරිතලා ගිය අතර, ඒවා ලා අළු පැහැති දිගු සල්ෆයිඩ් විශාල සංඛ්‍යාවක් නිසා ඇති විය. මෙම වියන ලද රෙදි ලෝහ ගුණාංගවල අඛණ්ඩතාව විනාශ කළ අතර තාප පිරියම් කිරීමේ අවදානම වැඩි කළේය. "භූත රේඛාව" සාමාන්‍යකරණය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් ඉවත් කළ නොහැකි අතර, අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය උණු කිරීමට හෝ බලාගාරයට ඇතුළු වීමට පෙර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සංයුතිය සහ විරූපණය අනුව, ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් ඇලුමිනා (A වර්ගය) සිලිකේට් (C වර්ගය) සහ ගෝලාකාර ඔක්සයිඩ් (D වර්ගය) ලෙස බෙදා ඇත. එහි පෙනුම ලෝහයේ අඛණ්ඩතාව කපා හැර පීල් කිරීමෙන් පසු වලවල් හෝ ඉරිතැලීම් බවට පත්වේ, එය සීතල ශීර්ෂය අතරතුර ඉරිතැලීම් සෑදීමට පහසු වන අතර තාප පිරියම් කිරීමේදී ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කරයි, එමඟින් නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. එබැවින්, ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. වත්මන් ව්‍යුහාත්මක කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ GB/T700-2006 සහ GB T699-2016 උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සඳහා අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. වැදගත් කොටස් සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් A, B, C වර්ගයේ රළු ශ්‍රේණි, සියුම් ශ්‍රේණි 1.5 ට වඩා වැඩි නොවේ, D, Ds වර්ගයේ රළු පද්ධතිය සහ මට්ටම 2 මට්ටම 2 ට වඩා වැඩි නොවේ.

හෙබෙයි චෙංගයි ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍ය සමාගම, වසර 21 ක ගාංචු නිෂ්පාදන සහ අලෙවිකරණ අත්දැකීම් ඇති සමාගමකි. අපගේ ගාංචු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය, උසස් නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ පරිපූර්ණ කළමනාකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. ඔබ ගාංචු මිලදී ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.