ලෝහ අච්චු මුද්‍රා තැබීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ සංසිද්ධිය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කර ඵලදායී ප්‍රතිවිරෝධතා ගත යුතුය.

නිෂ්පාදනයේ පොදු මුද්දර දෝෂ ඇතිවීමට හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා පුස් නඩත්තු සේවකයින් සඳහා පහත පරිදි විශ්ලේෂණය කෙරේ:
1. මුද්දර මත බර්ස්.
(1) හේතුව: පිහි දාරය ගෙවී ඇත. ආ. පරතරය වැඩි නම්, වැරදීමකින් දර නොකපා පිහිය මුවහත් කළ පසු එහි බලපෑම නොපෙනේ. c. කැපූ දාර. ඈ නිෂ්කාශනය අසාධාරණ ලෙස ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරයි හෝ ලිහිල් වේ. ඊ. අච්චුව ඉහළට සහ පහළට වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත. .
(2) ප්රතිවිරෝධතා: a. නවීන තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ. ආ. ලෝහ අච්චුව සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම හෝ සැලසුම් නිෂ්කාශනය වෙනස් කිරීම. C. පුහුණු පිහි දාරය. ඈ සැකිලි සිදුරේ ඇඳීම හෝ සාදන ලද කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා හිස් පරතරය සකස් කරන්න. ඊ. මාර්ගෝපදේශ අච්චුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ අච්චුව නැවත එකලස් කරන්න. .
2. කඩා වැටීම හා තලා දැමීම.
(1) හේතුව: එකක පරතරය ඉතා විශාලය. ආ. අසාධාරණ නැව් ගාස්තු. c. පන්ච් තෙල් ඉතා වේගයෙන් පහත වැටේ, තෙල් ඇලවීම. ඈ අච්චුව demagnetize නැත. ඊ. පන්ච් අඳිනු ලබන අතර, චිප්ස් මිරිකා සහ පන්ච් වෙත සවි කර ඇත. f. පහර ඉතා කෙටි වන අතර ඇතුළු කිරීමේ දිග ප්‍රමාණවත් නොවේ. g. ද්රව්යය සාපේක්ෂව දුෂ්කර වන අතර, සිදුරු කිරීමේ හැඩය සරලයි. h. හදිසි පියවර. .
(2) ප්රතිවිරෝධතා: a. ලෝහ අච්චුවේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම හෝ සැලසුම් නිෂ්කාශනය වෙනස් කිරීම. ආ. අච්චුව නිසි ස්ථානයට යවන විට, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කර පිරිසිදු කළ යුතුය. c. සිදුරු කරන ලද තෙල් බිංදු ප්‍රමාණය පාලනය කරන්න, නැතහොත් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට තෙල් වර්ගය වෙනස් කරන්න. ඈ පුහුණුවෙන් පසු එය demagnetized කළ යුතුය (යකඩ ද්රව්ය සිදුරු කිරීමේදී වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය). ඊ. පන්ච් අද්දර අධ්යයනය කරන්න. f. පන්ච් තලයේ දිග ඩයි එකට සකසන්න. g. ද්රව්ය වෙනස් කරන්න, නිර්මාණය වෙනස් කරන්න. පන්ච් තලය අවසන් මුහුණට ඇතුල් වේ, බෙල් හෝ චාපයක් සමඟ පිට කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම (දිශාව සටහන් කරන්න). පන්ච් බ්ලේඩ් සහ චිප්ස් වල අවසාන මුහුණ අතර බන්ධන ප්රදේශය අඩු කරන්න. h. ඩයි-කැපුම් දාරයේ තියුණු බව අඩු කිරීම, ඩයි-කැපුම් දාරයේ පුහුණුවීම් ප්රමාණය අඩු කිරීම, ඩයි-කැපුම් කෙළවරේ රළුබව (ආලේපනය) වැඩි කිරීම සහ අපද්රව්ය අවශෝෂණය කිරීම සඳහා වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කරන්න. සිදුරු කිරීමේ වේගය සහ මන්දගාමී චිප් පැනීම අඩු කරන්න. .
3. චිපය අවහිර කර ඇත.
(1) හේතුව: එක් කාන්දු සිදුරක් ඉතා කුඩාය. ආ. කාන්දු වන කුහරය ඉතා විශාල වන අතර, අපද්රව්ය පෙරළේ. c. පිහි දාරය පැළඳ සිටින අතර බර්ස් විශාල වේ. ඈ පන්ච් ඔයිල් ඩ්‍රොප් ඉතා වේගයෙන්, තෙල් ඇලෙන සුළුය. ඊ. concave die හි සෘජු තලයෙහි මතුපිට රළු වන අතර, කුඩු චිප්ස් සින්ටර් කර තලයට සවි කර ඇත. f. ද්රව්යය මෘදුයි. g. හදිසි පියවර. .
(2) ප්රතිවිරෝධතා: a. කාන්දු සිදුර වෙනස් කරන්න. ආ. කාන්දු සිදුර වෙනස් කරන්න. c. තලයෙහි දාරය අලුත්වැඩියා කර ඇත. ඈ බිංදු තෙල් ප්‍රමාණය පාලනය කර තෙල් වර්ගය වෙනස් කරන්න. ඊ. මතුපිට ප්රතිකාර, ඔප දැමීම, සැකසීමේදී මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ද්රව්ය වෙනස් කරන්න, හිස් පරතරය වෙනස් කරන්න. g. පන්ච් තලයේ අවසාන මුහුණතෙහි බෑවුම හෝ චාපය අලුත්වැඩියා කරන්න (දිශාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න), සහ වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ පිටුපස තහඩුවේ හිස් කුහරයට වාතය පිඹින්න. .
4. හිස් අපගමනයෙහි විශාලත්වය වෙනස් වීම.
(1) හේතුව: ලෝහ අච්චුවේ දාරය ගෙවී බර්ස් ජනනය වේ (හැඩය ඉතා විශාල වන අතර අභ්යන්තර කුහරය ඉතා කුඩා වේ). ආ. සැලසුම් ප්‍රමාණය සහ නිෂ්කාශනය නුසුදුසු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය දුර්වලය. c. පහළ ද්රව්ය මට්ටමේ දී පන්ච් සහ අච්චු ඇතුල් කිරීම අතර අපගමනය ඇති අතර, පරතරය අසමාන වේ. ඈ මාර්ගෝපදේශ පින් එක පැළඳ ඇති අතර මාර්ගෝපදේශක පින් එකේ විෂ්කම්භය ප්‍රමාණවත් නොවේ. ඊ. මාර්ගෝපදේශක සැරයටිය පැළඳ සිටී. f. පෝෂක දුර නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති අතර, පෝෂකය ලිහිල්ව තද කර ඇත. g. අච්චු කලම්ප උස වැරදි ලෙස ගැලපීම. h. විසර්ජන ඇතුළු කිරීමේ මුද්‍රණ ස්ථානය පැළඳ ඇති අතර, මුද්‍රණ-ඉන් (බලහත්කාරයෙන් මුද්‍රණ-ඉන්) ශ්‍රිතයක් නොමැත (කුඩා පහරක් ඇති කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ඇදගෙන යනු ලැබේ). මම ඉතා ගැඹුරට තද කළ තලය ගොඩ බැස්සෙමි, පහර විශාල විය. j. මුද්දර ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංගවල වෙනස්කම් (අස්ථායී ශක්තිය සහ දිගු කිරීම). කේ. සිදුරු කරන විට, පන්ච් බලය ද්රව්යය මතට ඇද දමයි, මාන වෙනස්කම් ඇති කරයි. .
(2) ප්රතිවිරෝධතා: a. නවීන තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ. ආ. සැලසුම වෙනස් කර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කරන්න. c. එහි පිහිටුම් නිරවද්‍යතාවය සහ හිස් පරතරය සකස් කරන්න. ඈ මාර්ගෝපදේශ පින් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ඊ. මාර්ගෝපදේශ කණුව සහ මාර්ගෝපදේශ කමිසය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. f. පෝෂකය නැවත සකස් කරන්න. g. අච්චු කලම්ප උස සකසන්න. h. බෑම ඇතුළු කිරීම ඇඹරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, ශක්තිමත් පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කිරීම සහ පීඩන ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම. i. පීඩන ගැඹුර අඩු කරන්න. j. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම. කේ. සිදුරු කිරීමේදී ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදුරු කිරීමේ තලයේ අවසාන මුහුණ බෙල් හෝ චාපයකට කපා ඇත (දිශාව සටහන් කරන්න). අවසර දී ඇති විට, ගොඩබෑමේ මූලද්‍රව්‍යය මාර්ගෝපදේශ කාර්යය සමඟ බෑමේ තලය මත පිහිටා ඇත. .
5. කාඩ් ද්රව්ය.
(1) හේතු: a. පෝෂක දුර වැරදි ලෙස ගැලපීම, සහ පෝෂකය තද කර ලිහිල් කර ඇත. ආ. නිෂ්පාදනය අතරතුර ආහාර දුර වෙනස් වේ. C. බෙදාහැරීමේ යන්ත්‍රය දෝෂ සහිතයි. ඈ ද්රව්යය නැමී, පළල ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා ඇති අතර, බුරුල් විශාල වේ. ඊ. පළමු වංගුව ඇතිවීමට හේතු වන ඩයි මුද්දර දැමීම සාමාන්ය දෙයක් නොවේ. f. මාර්ගෝපදේශ ද්රව්යයේ ප්රමාණවත් සිදුරු විෂ්කම්භය, ඉහළ ඩයි ද්රව්යය ඇද දමයි. g. නැමුණු හෝ ඉරා දැමූ ස්ථානය සුමටව වැටිය නොහැක. h. ද්රව්යමය මාර්ගෝපදේශක තහඩුවේ ඉරීමේ කාර්යය නිසියාකාරව සකසා නොමැති අතර, ද්රව්ය පටිය පටිය මත වැටේ. ආහාර දීමේදී මගේ ද්‍රව්‍ය තුනී වී විකෘති වේ. j. අච්චුව නිවැරදිව ස්ථාපනය කර නොමැති අතර, පෝෂකයේ සිරස් අතට විශාල අපගමනය පවතී. .
(2) ප්රතිවිරෝධතා: a. නැවත සකස් කරන්න b. නැවත සකස් කිරීම c. සකස් කර නඩත්තු කරන්න. ඈ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කර ලැබෙන ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න. ඊ. පටියේ පළමු වංගුව ඉවත් කරන්න. f. සිදුරු කිරීම අධ්‍යයනය කරන්න, සිදුරු උත්තල සහ අවතල මිය යයි. g. පිටකිරීමේ වසන්ත බලය, ආදිය සීරුමාරු කරන්න. ද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශ තහඩුව වෙනස් කර, පටිය මත ප්‍රතිලෝම ද්‍රව්‍ය පටිය සවි කරන්න. මම පෝෂක සහ අච්චුව අතර ඉහළ සහ පහළ පීඩන ද්රව්ය එකතු කරන අතර, ඉහළ සහ පහළ පීඩන ද්රව්යවල ආරක්ෂිත ස්විචය වැඩි කරන්න. j. අච්චුව නැවත ස්ථාපනය කරන්න.