ලෝහ අච්චු මුද්‍රා තැබීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ සංසිද්ධිය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කර ඵලදායී ප්‍රතිවිරෝධතා ගත යුතුය.

අච්චු නඩත්තු සේවකයින්ගේ යොමුව සඳහා නිෂ්පාදනයේ පොදු මුද්‍රා තැබීමේ දෝෂ සඳහා හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා පහත පරිදි විශ්ලේෂණය කෙරේ:
1. මුද්‍රා තැබීම් මත ඇති බර්ස්.
(1) හේතුව: පිහියේ දාරය ගෙවී ගොස් ඇත. ආ. පරතරය ඉතා විශාල නම්, වැරදීමකින් දර කැපීමකින් තොරව පිහිය මුවහත් කිරීමෙන් පසු බලපෑම පැහැදිලිව පෙනෙන්නේ නැත. ඇ. කැඩුණු දාර. ඈ. නිෂ්කාශනය අසාධාරණ ලෙස ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරයි හෝ ලිහිල් වේ. ඊ. අච්චුව ඉහළට සහ පහළට වැරදි ලෙස සකසා ඇත. .
(2) ප්‍රති-පියවර: a. නවීන තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ. b. ලෝහ අච්චුවේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම හෝ සැලසුම් නිෂ්කාශනය වෙනස් කිරීම. C. පුහුණු පිහියේ දාරය. d. සැකිලි සිදුරේ ඇඳීම හෝ සාදන ලද කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා හිස් කිරීමේ පරතරය සකසන්න. e. මාර්ගෝපදේශ අච්චුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අච්චුව නැවත එකලස් කිරීම. .
2. කුඩු කර පොඩි කිරීමට.
(1) හේතුව: එකක පරතරය ඉතා විශාලයි. ආ. අසාධාරණ නැව්ගත කිරීමේ ගාස්තු. ඇ. සිදුරු කරන තෙල් ඉතා වේගයෙන් පහත වැටේ, තෙල් ඇලී යයි. ඈ. අච්චුව චුම්භකත්වය අඩු නොවේ. ඊ. සිදුරු කරන ස්ථානය ගෙවී ගොස් ඇති අතර, චිප්ස් මිරිකා පන්ච් එකට සවි කර ඇත. f. සිදුරු කරන ස්ථානය ඉතා කෙටි වන අතර ඇතුළු කිරීමේ දිග ප්‍රමාණවත් නොවේ. උ. ද්‍රව්‍යය සාපේක්ෂව දැඩි වන අතර සිදුරු කරන හැඩය සරලයි. h. හදිසි පියවර. .
(2) ප්‍රති-පියවර: a. ලෝහ අච්චුවේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම හෝ සැලසුම් නිෂ්කාශනය වෙනස් කිරීම. b. අච්චුව නිසි ස්ථානයට යවන විට, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කර පිරිසිදු කළ යුතුය. c. සිදුරු කරන ලද තෙල් බිංදු ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම හෝ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සඳහා තෙල් වර්ගය වෙනස් කිරීම. d. පුහුණුවෙන් පසු එය චුම්භකකරණය කළ යුතුය (යකඩ ද්‍රව්‍ය සිදුරු කිරීමේදී වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය). e. පන්ච් එකේ දාරය අධ්‍යයනය කරන්න. f. පන්ච් තලයේ දිග ඩයි එකට සකසන්න. g. ද්‍රව්‍ය වෙනස් කරන්න, සැලසුම වෙනස් කරන්න. පන්ච් තලය අවසාන මුහුණතට ඇතුළු වේ, බෙවල් හෝ චාපයකින් පිට කරයි හෝ අලුත්වැඩියා කරයි (දිශාව සටහන් කරන්න). පන්ච් තලයේ අවසාන මුහුණත සහ චිප්ස් අතර බන්ධන ප්‍රදේශය අඩු කරන්න. h. ඩයි-කැපුම් දාරයේ තියුණු බව අඩු කරන්න, ඩයි-කැපුම් දාරයේ පුහුණු ප්‍රමාණය අඩු කරන්න, ඩයි-කැපුම් දාරයේ සෘජු දාරයේ රළුබව (ආලේපනය) වැඩි කරන්න, සහ අපද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කරන්න. පන්ච් කිරීමේ වේගය අඩු කරන්න සහ මන්දගාමී චිප් පැනීම. .
3. චිපය අවහිර වී ඇත.
(1) හේතුව: එක් කාන්දු සිදුරක් ඉතා කුඩාය. ආ. කාන්දු සිදුර ඉතා විශාල වන අතර, අපද්‍රව්‍ය පෙරළේ. ඇ. පිහියේ දාරය ගෙවී ගොස් ඇති අතර බර්ස් විශාලය. ඈ. සිදුරු කරන විට තෙල් ඉතා වේගයෙන් පහත වැටේ, තෙල් ඇලෙන සුළුය. ඊ. අවතල ඩයි එකේ සෘජු තලයේ මතුපිට රළු වන අතර, කුඩු චිප්ස් සින්ටර් කර තලයට සවි කර ඇත. f. ද්‍රව්‍යය මෘදුයි. g. හදිසි පියවර. .
(2) ප්‍රති-පියවර: a. කාන්දු සිදුර වෙනස් කරන්න. b. කාන්දු සිදුර වෙනස් කරන්න. c. තලයේ දාරය අලුත්වැඩියා කර ඇත. d. බිංදු තෙල් ප්‍රමාණය පාලනය කර තෙල් වර්ගය වෙනස් කරන්න. e. මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම, ඔප දැමීම, සැකසීමේදී මතුපිට රළු බව අඩු කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ද්‍රව්‍ය වෙනස් කරන්න, හිස් කිරීමේ පරතරය වෙනස් කරන්න. g. පන්ච් තලයේ අවසාන මුහුණතෙහි බෑවුම හෝ චාපය අලුත්වැඩියා කරන්න (දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න), සහ රික්ත පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ පසුපස තහඩුවේ හිස් කිරීමේ සිදුරට වාතය පිඹින්න. .
4. හිස් කිරීමේ අපගමනයේ ප්‍රමාණය වෙනස් වීම.
(1) හේතුව: ලෝහ අච්චුවේ දාරය ගෙවී ගොස් බර්ස් ජනනය වේ (හැඩය ඉතා විශාල වන අතර අභ්‍යන්තර සිදුර ඉතා කුඩා වේ). b. සැලසුම් ප්‍රමාණය සහ නිෂ්කාශනය නුසුදුසු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය දුර්වලයි. c. පහළ ද්‍රව්‍ය මට්ටමින් පන්ච් සහ අච්චු ඇතුළු කිරීම අතර අපගමනය ඇති අතර පරතරය අසමාන වේ. d. මාර්ගෝපදේශක පින් එක ගෙවී ගොස් ඇති අතර මාර්ගෝපදේශක පින් එකේ විෂ්කම්භය ප්‍රමාණවත් නොවේ. e. මාර්ගෝපදේශක සැරයටිය ගෙවී ගොස් ඇත. f. පෝෂණ දුර නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති අතර, පෝෂකය ලිහිල්ව තද කර ඇත. g. අච්චු කලම්ප උසෙහි නුසුදුසු ගැලපීම. h. විසර්ජන ඇතුළු කිරීමේ මුද්‍රණ ස්ථානය ගෙවී ගොස් ඇති අතර, මුද්‍රණ (බලහත්කාරයෙන් මුද්‍රණ) ශ්‍රිතයක් නොමැත (කුඩා පන්ච් එකක් ඇති කිරීමට ද්‍රව්‍යය ඇද දමනු ලැබේ). මම තලය ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට තද කළ අතර පන්ච් එක ඉතා විශාල විය. j. මුද්දර ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වෙනස්කම් (අස්ථායී ශක්තිය සහ දිගු කිරීම). k. සිදුරු කරන විට, පන්ච් බලය ද්‍රව්‍යය මතට ඇද දමයි, මාන වෙනස්කම් ඇති කරයි. .
(2) ප්‍රති-පියවර: a. පර්යේෂණ අති නවීන තාක්ෂණය. b. සැලසුම වෙනස් කර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කරන්න. c. එහි ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සහ හිස් කිරීමේ පරතරය සකසන්න. d. මාර්ගෝපදේශක පින් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. e. මාර්ගෝපදේශක කණුව සහ මාර්ගෝපදේශක අත්ල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. f. පෝෂකය නැවත සකස් කරන්න. g. අච්චු කලම්ප උස සකසන්න. h. බෑමේ ඇතුළු කිරීම අඹරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ශක්තිමත් පීඩන ශ්‍රිතය වැඩි කරන්න, සහ පීඩන ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න. i. පීඩන ගැඹුර අඩු කරන්න. j. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කර අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න. k. පන්ච් කිරීමේදී ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පන්ච් තලයේ අවසාන මුහුණත බෙවල් හෝ චාපයකට කපා ඇත (දිශාව සටහන් කරන්න). අවසර දී ඇති තැන්වල, බෑමේ මූලද්‍රව්‍යය මාර්ගෝපදේශක ශ්‍රිතය සමඟ බෑමේ තලය මත පිහිටා ඇත. .
5. කාඩ් ද්‍රව්‍ය.
(1) හේතු: a. පෝෂක දුර වැරදි ලෙස සකස් කිරීම, සහ පෝෂකය තද කර ලිහිල් කිරීම. b. නිෂ්පාදනය අතරතුර පෝෂක දුර වෙනස් වේ. C. බෙදා හැරීමේ යන්ත්‍රය දෝෂ සහිතයි. d. ද්‍රව්‍යය නැවී ඇත, පළල ඉවසීමේ පරාසය ඉක්මවා යයි, සහ බර්ස් විශාල වේ. e. ඩයි මුද්‍රා තැබීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ, පළමු නැමීමට හේතු වේ. f. මාර්ගෝපදේශක ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණවත් සිදුරු විෂ්කම්භයක් නොමැති වීම, ඉහළ ඩයි ද්‍රව්‍යය ඇද දමයි. g. නැමුණු හෝ ඉරා දැමූ ස්ථානය සුමටව වැටිය නොහැක. h. ද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශක තහඩුවේ ඉවත් කිරීමේ කාර්යය නිසි ලෙස සකසා නොමැති අතර, ද්‍රව්‍ය පටිය පටිය මත වැටේ. පෝෂණය කිරීමේදී මගේ ද්‍රව්‍ය තුනී වී විකෘති වෙමින් පවතී. j. අච්චුව නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර නොමැති අතර, පෝෂකයේ සිරස් බවින් විශාල අපගමනයක් ඇත. .
(2) ප්‍රති-පියවර: a. නැවත සකස් කිරීම b. නැවත සකස් කිරීම c. සකස් කර නඩත්තු කරන්න. d. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කර එන ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න. e. පටියේ පළමු නැමීම ඉවත් කරන්න. f. සිදුරු කිරීම, මාර්ගෝපදේශක සිදුරු උත්තල සහ අවතල ඩයි අධ්‍යයනය කරන්න. g. පිටකිරීමේ වසන්ත බලය ආදිය සකසන්න. h. ද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශක තහඩුව වෙනස් කරන්න, සහ පටිය මත ප්‍රතිලෝම ද්‍රව්‍ය පටිය ස්ථාපනය කරන්න. මම පෝෂකය සහ අච්චුව අතර ඉහළ සහ පහළ පීඩන ද්‍රව්‍ය එකතු කරන අතර ඉහළ සහ පහළ පීඩන ද්‍රව්‍යවල ආරක්ෂිත ස්විචය වැඩි කරමි. j. අච්චුව නැවත ස්ථාපනය කරන්න.